核心要点
- 重选靠密度差分选，不用药剂、不产生废水，吨矿成本是四大类选金工艺里最低的，但对金的粒度有要求。
- 四种设备分工不同：跳汰机管粗粒（数毫米级），螺旋溜槽管细粒（0.3～0.02 mm），摇床管细粒精选，离心机管微细粒和细泥。
- 岩金矿选厂的经典用法是在磨矿分级回路里配置跳汰机，提前回收单体粗粒金，避免粗粒金被过磨成泥后再也捞不回来。
- 砂金矿以重选为主工艺，洗矿、筛分、重选、精选四段就能直接出高品位金精矿，无需氰化。
- 重选也是尾矿再选的首选开路作业，成本低、无污染，特别适合处理尾矿中残留的粗粒单体金。
- 提高重选回收率的关键是两个“稳”：给矿浓度稳、给矿量稳。矿浆一波动，分选层就乱，细粒金立刻跑尾。
在黄金选矿的四大类工艺里，重选是最古老、也最“干净”的一种。它不靠药剂，只靠矿物之间的密度差，用水的运动把重的金和轻的脉石分开。这让它有两个别人比不了的优点：成本低、无污染。代价是它对金的粒度很挑——金粒越细，重选的效率下降得越快。
所以重选在今天的定位不是“替代氰化”，而是在流程里占住它最擅长的那一段：粗粒金的提前回收、砂金矿的主选别、以及尾矿的再选。这篇文章讲清楚四类重选设备各自管什么、三种典型场景怎么配、以及回收率跑不上去时该查什么。
一、重选凭什么能提金
重选的基本原理是：在运动的介质（水或重悬浮液）中，密度不同的矿粒会按密度分层。金的密度约 19.3 g/cm³，远高于常见脉石矿物（石英 2.65、方解石 2.7）。这个巨大的密度差是重选能够成立的物理基础。
但密度差只是必要条件，还有两个前提：
- 金必须已经单体解离——如果金还被包裹在脉石里，整个连生体的密度被稀释了，分不开。
- 粒度要在设备的能力范围内——粒度过细时，表面力（而非重力）主导矿粒行为，重选效率急剧下降。这就是为什么微细粒金要靠浮选或氰化。
一句话定位：重选最擅长处理粒度较粗、已单体解离的金。岩金矿里的粗粒金、砂金矿里的自然金、尾矿里残留的粗粒金，都是它的主场；而微细粒浸染型金矿，重选基本无能为力。
二、四类重选设备，各管一段粒度
重选设备很多，但按“管多粗的料”排一下，分工立刻清楚。
| 设备 | 分选原理 | 适合粒度 | 典型用途 |
|---|---|---|---|
| 隔膜跳汰机 | 垂直脉动水流使矿粒按密度分层 | 粗粒（数毫米级，≤12 mm） | 砂金粗选；岩金矿磨矿回路中提前回收单体粗粒金 |
| 摇床 | 床面往复运动＋横向水流，矿粒按密度与粒度分带 | 细粒（砂床 2～0.1 mm，矿泥床 <0.1 mm） | 细粒金精选，出高品位金精矿 |
| 螺旋溜槽 | 螺旋槽内离心力与重力复合分层 | 细粒（0.3～0.02 mm） | 细粒金、钨、锡、钽铌等矿物的粗选抛尾 |
| 离心机 | 强化离心力场，放大密度差 | 微细粒（给料 <6 mm，可回收更细粒级） | 砂金、脉金矿单体金回收；细泥中金回收 |
2.1 隔膜跳汰机：粗粒金的第一道网
跳汰机是旁动（上动）型矩形跳汰机，特点是床层比较稳定、选别效果好，隔膜与传动装置设在跳汰室一侧，维修方便。它在金矿里的用法很典型：砂金矿山用于选别粗精矿，岩金矿选厂则配置在磨矿分级回路中，提前回收单体粗粒金。
为什么要在磨矿回路里放跳汰机？因为粗粒金一旦被磨成细粒甚至泥化，后续重选和氰化的回收效率都会下降。在磨机排矿或分级返砂处用跳汰机先把粗粒金捞出来，等于在“金被磨碎之前”先截一道，是提高总回收率性价比很高的做法。
| 规格 | 给料粒度 (mm) | 生产量 (t/h) | 冲次 (次/分) | 冲程调节范围 (mm) | 给矿浓度 (%) | 电机功率 (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 双斗 300×450 | 1～12 | 2.1～6.1 | 322～420 | 0～25.3 | 15～50 | 1.1 |
| 双斗 300×450A（改进型） | 1～12 | 2.1～6.1 | 322～420 | 0～25.3 | 15～50 | 1.1 |
| 单斗 300×450 | ≤10 | 2～5 | 300 | 0～18 | 15～50 | 1.1 |
改进型（A）采用分水阀设计，传动机构联动分配给水，实现合理补水，操作上比常规型更稳定。
2.2 摇床：细粒金出精矿的主力
摇床是 6-S 型摇床，采用曲柄连杆式传动，冲程容易调节，这是它好用的关键。矿粒在带格条的床面上同时受到往复运动和横向水流的作用，按密度在床面上形成扇形分带，精矿、中矿、尾矿从不同位置排出。
摇床的优点是分选精度高、可以得到最终精矿，缺点是单台处理量小、占地面积大，所以它通常用于精选而不是粗选——前面用跳汰机或螺旋溜槽粗选抛尾，后面用摇床精选。
| 规格型号 | 冲程 (mm) | 冲次 (次/分) | 横向倾角 | 入选粒度 (mm) | 给矿浓度 (%) | 清洗水量 (t/h) | 处理量 (t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LY-4500×1800 | N：8～16 / S：18～24 | 250、350 | 0～8° | N <0.074 / S <3 | 15～30 | 50～150 | 0.3～0.5 |
| LY-2100×1050 | 12～18 | 250、350、450 | 0～8° | 砂床 2～0.1 / 矿泥床 <0.1 | 10～30 | 50～150 | 0.3～0.5 |
表里的 N 代表矿泥床、S 代表砂床，两种床面对应的粒度和冲程不同，选型时要先明确处理的是砂还是泥。
2.3 螺旋溜槽：无动力、处理量大的粗选设备
螺旋溜槽用于选别粒度 0.3～0.02 mm 的细粒矿物，包括铁、锡、钨、钽、铌、金矿、独居石、金红石、锆英石等具有足够比重差的金属与非金属矿物。它的优点是分选效率高且稳定、自动化连续运行、受人为因素影响小，结构简单、无复杂部件，运维成本低，能耗也低。
| 型号 | 外径 (mm) | 螺距 (mm) | 每台最多安装螺旋头数 | 给矿粒度 (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 5LL-2000 | 2000 | 1200 | 3 | 2.00～0.04 |
| 5LL-1500 | 1500 | 540、720 | 4～2 | 0.3～0.02 |
| 5LL-1200 | 1200 | 720、540 | 4～2 | 0.3～0.03 |
| 5LL-900 | 900 | 540 | 4～2 | 0.3～0.03 |
| 5LL-600 | 600 | 360 | 2 | 0.2～0.02 |
| 5LL-400 | 400 | 240 | 2 | 0.2～0.02 |
2.4 离心机：微细粒金的最后一道防线
离心机通过强化离心力场放大密度差，专门对付细粒和微细粒物料——这是常规重选设备的短板区。金豪的离心机适用于砂金、脉金矿和多种金属矿的单体回收。经选矿试验验证，砂金回收率可达 90% 以上，重矿物富集比达 1:1000。
| 设备型号 | JH-20 | JH-30 | JH-60A/B | JH-80A/B | JH-100 | JH-120 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 处理能力 | 0.25～0.30 t/h | 2～3 t/h | 10～15 t/h | 35～40 t/h | 80～120 t/h | 120～150 t/h |
| 给料粒度 | <6 mm | <6 mm | <6 mm | <6 mm | <6 mm | <6 mm |
| 给料浓度 | <50% | <50% | <50% | <50% | <50% | <50% |
三、三种典型场景，设备怎么配
| 场景 | 目标 | 设备配置思路 |
|---|---|---|
| 岩金矿磨矿回路 | 在粗粒金被磨碎前提前截获 | 在磨机排矿或分级返砂处配置跳汰机；粗精矿再用摇床精选；回收率高且几乎不增加药剂成本 |
| 砂金矿主选别 | 直接产出高品位金精矿 | 洗矿 → 筛分 → 跳汰机粗选 → 螺旋溜槽/离心机扫选 → 摇床精选 |
| 尾矿再选 | 回收尾矿中残留的粗粒单体金 | 以重选作为开路作业先行，粗精矿送摇床或离心机精选；成本低、无二次污染 |
完整的砂金矿重选流程可以看金豪的沙金矿选矿方案；如果是处理选厂尾矿中残留的金，思路可参考金矿尾矿再选方案——那套流程以磨矿-分级-氰化浸出为核心，重选通常作为前置的开路作业先把粗粒金拿出来。
四、影响重选回收率的参数
| 参数 | 参考范围 | 偏离的后果 |
|---|---|---|
| 给矿浓度 | 跳汰 15%～50%；摇床 10%～30% | 浓度过高矿浆黏稠、分层不清；过低则处理量下降、细粒易被冲走 |
| 给矿粒度 | 跳汰 1～12 mm；摇床砂床 2～0.1 mm；螺旋溜槽 0.3～0.02 mm | 超出设备粒度范围，分选效率急剧下降 |
| 冲程与冲次 | 跳汰冲程 0～25.3 mm；摇床冲程按床面与粒度调整 | 冲程过小床层松散不够，过大则床层紊乱、精矿被冲走 |
| 补充水量／清洗水量 | 跳汰 1～3.8 t/h；摇床 50～150 t/h | 水量不足分层不充分，水量过大细粒金随水流走 |
| 给矿量稳定性 | 保持恒定，避免忽大忽小 | 给矿波动是重选跑尾最常见的直接原因 |
五、重选跑尾了，按这个顺序查
| 排查顺序 | 查什么 | 典型结论 |
|---|---|---|
| 第一步 | 尾矿粒度分析 | 如果跑掉的金集中在细粒级，说明设备粒度下限不够，需要补离心机或改浮选/氰化 |
| 第二步 | 金是否单体解离 | 若尾矿中金仍与脉石连生，是磨矿问题，不是重选设备问题 |
| 第三步 | 给矿量与给矿浓度是否稳定 | 波动大是最常见的直接原因，需先解决给矿稳定性 |
| 第四步 | 冲程、冲次、水量是否匹配当前矿石 | 矿石性质变化后参数未调整，需重新标定 |
| 第五步 | 床面／筛板／格条是否磨损 | 磨损会破坏分选层结构，属于设备维护问题 |
常见问题 FAQ
重选能完全替代氰化吗？
不能。重选只对已单体解离、粒度较粗的金有效，而很多金矿里的金是以微细粒浸染状分布在脉石或硫化物中，这部分金重选基本回收不了。
但重选可以大幅减轻后端负荷：先把粗粒金用重选拿出来，剩下需要氰化处理的量就少了，药剂消耗和尾矿处理压力都下降。所以正确的关系是配合，而不是替代——砂金矿是例外，那里金粒度粗、单体解离度高，重选确实可以做成主工艺。
为什么要在磨矿回路里装跳汰机？
为了防止粗粒金被“磨没了”。金有延展性，粗粒金在球磨机里容易被磨成片状甚至泥化，一旦变成微细粒，后续重选抓不住、氰化浸出也变慢，回收率就永久损失了。
在磨机排矿或分级返砂处配置跳汰机，等于在矿石刚解离、金粒还很粗的时候就把它们截出来。这是金矿选厂里投入产出比很高的一项配置。
摇床和螺旋溜槽都能选细粒，怎么分工？
按“粗选／精选”分工。螺旋溜槽无动力、处理量大，适合做粗选抛尾——先把大量脉石扔掉，得到粗精矿；摇床分选精度高，适合做精选——把粗精矿进一步提纯，出最终金精矿。
从成本角度也说得通：螺旋溜槽几乎不耗动力，让它处理大流量；摇床单台处理量小（0.3～0.5 t/h），只让它处理已经富集过的少量物料。
砂金矿为什么能把回收率做到 90% 以上？
因为砂金矿的金通常粒度较粗、单体解离充分，且砂矿中金的密度与脉石差异明显——这是重选最理想的工况。金豪离心机的试验数据也印证了这一点：砂金回收率达到 90% 以上，重矿物富集比可达 1:1000。
但要提醒的是：这个回收率的前提是粒度匹配和给矿稳定。如果砂金矿里细粒金占比高，还是需要在重选之后补一段离心机或氰化来兜细粒。
重选需要加药剂吗？环保上有什么优势？
重选全程只用水，不加任何药剂，这也是它在环保上最大的优势：没有药剂残留、没有含氰废水、尾矿不需要破氰处理，回水可以直接循环使用。
对环保要求严格、或者矿区缺水需要高比例回用的项目，重选作为前置作业能显著降低整个选厂的环保风险和处理成本。
尾矿再选该先上重选还是先上氰化？
建议先用重选做开路探查。原因有两个：一是重选成本极低，先跑一遍能快速判断尾矿里还有多少可回收的粗粒金；二是重选不引入药剂，不会干扰后续的氰化系统。
如果重选拿到的量很少、而尾矿中金主要呈微细粒分布，那就要走磨矿-分级-氰化浸出的路线，参考金豪的金矿尾矿再选方案。判断依据仍然是尾矿的粒度分析和可选性试验，不要凭经验拍。
