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机械 MACHINERY
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| 方案特点

1. 集约化智能布局,大型项目投资可控
项目创新采用"单元化"布局设计,将整个2000TPD生产线划分为破碎、磨矿、浮选、精矿处理四个独立单元。各单元内部采用紧凑布置,既保证工艺连续性,又便于分段施工和维护。相较于传统布局节约用地30%,设备投资降低25%,项目建设周期控制在10个月内。
2. 大型高效破碎系统,稳定保障生产需求
破碎系统采用三段一闭路流程,配备颚式破碎机进行粗碎,两台多缸液压圆锥破碎机负责中细碎。系统处理原矿最大粒度达800mm,最终产品粒度稳定控制在-15mm,小时处理能力达200吨,为后续磨矿作业提供稳定给料。
3. 先进磨矿分级工艺,精准控制产品粒度
选用两台溢流型球磨机,与两组水力旋流器构成闭路磨矿系统。通过智能控制系统稳定保持-200目占78%的锂辉石最佳解离粒度,单台磨机处理能力达65t/h,吨矿电耗较行业标准降低18%。
4.创新浮选工艺配置,技术指标持续领先
浮选系统采用"预浮选脱硫+锂辉石主浮选"的创新工艺流程,配备32台16立方充气式浮选机。通过精准的药剂制度控制和浮选浓度(28-32%)管理,最终锂精矿Li₂O品位稳定达到6.0%以上,锂回收率超过87%,各项技术指标达到行业领先水平。

| 方案配置

其核心在于科学地组织各项生产要素,使其协同运作,以达成预定的质量、数量、交付周期与灵活性的目标。

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